DATO: USO DE ACEITE MINERAL

 

EL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

 

Fuente:Nakano Kinjiro;planned maintenance-keikaku hozen-JIPM solutions

¿QUÉ PAPEL CUMPLEN LOS FILTROS RESPIRADORES EN LAS MÁQUINAS?

En la industria existen diferentes tipos de máquinas que son utilizadas para beneficio productivo en lo que se traduce en beneficio económico.Dentro de esta diversidad de máquinas encontramos las que para su funcionamiento eficiente necesitan aceite para dos funciones: Lubricar y refrigerar. Dentro de estas máquinas podemos nombrar a los transformadores eléctricos sumergidos en aceite,reductores,chancadoras,etc. Existe un dispositivo muy importante que tienen en común este tipo de máquinas, y son los filtros respiradores.

El aceite al estar contenido y encerrado, generalmente en una cuba  ,necesita respirar.Esto debido al incremento de presión por gases producidos por el mismo aceite a raíz de una expansión térmica generada por el trabajo del mismo equipo,conforme aumenta la temperatura de funcionamiento (se puede hablar de 40,60,80 °C a más) ,aumenta el volumen de estos gases,dentro de la cuba.El uso de un buen filtro respirador  juega un papel muy importante y crítico a la vez en la vida útil y desempeño del aceite.

Por esta razón es necesario la instalación de estos filtros respiradores en las cubas,que tiene como principales funciones aliviar esa presión interna de los gases originados por el mismo trabajo del equipo y a la misma vez no permitir el ingreso de contaminantes y humedad cuando ingrese nuevo aire (en reposición a los gases expulsados). 

El filtro respirador debe ser ubicado lo más lejos posible de algún flujo continuo de aire ya sea provocado por la misma máquina (motor) o por alguna fuente externa al sistema,este flujo de aire puede generar cierta turbulencia de tierra,de tamaños microscópicos, u otros agentes que puede saturar/obstruir y por lo tanto ser perjudicial para el aceite ( contaminación) , por último,mientras más alto de la máquina se instale los respiradores (se puede usar un tubo), más durarán.

Como ya se mencionó,una de las funciones del respirador es precisamente aliviar esa presión interna de los gases originados por el mismo trabajo del equipo, si el filtro respirador trabaja en entornos operacionales agresivos en donde hay presencia partículas microscópicas sólidas o humedad,el filtro respirador se puede saturar/obstruir impidiendo un funcionamiento correcto.Uno de los casos que puede surgir a raíz de saturación/obstrucción del componente es que esos gases no se liberen ,totalmente, generando una presión positiva dentro de la cuba, provocando un levantamiento en los labios de los retenes (por ejemplo) y con ello la fuga de aceite de la máquina.

Por lo mencionado es muy importante la selección,montaje,inspección(frecuente) ,mantenimiento y limpieza de este componente tan necesario dentro de las máquinas, ya que si se deja de lado o no se toma en cuenta en el PM las consecuencias podrían ser muy costosas.

Fig.1.Filtro respirador-muestra
Fuente:Propio

PASO 1 : TAXONOMIA DE LOS EQUIPOS (DENTRO DEL MANTENIMIENTO)

La mayoría de plantas industriales de hoy utilizan miles de activos físicos para sus diferentes procesos productivos, es por ello que nosotros, los mantenedores, necesitamos saber y tener en claro la cantidad de equipos a realizar mantenimiento y saber, exactamente, donde están ubicados. 
Unas de las primeras cosas que debes hacer al momento de entrar a trabajar en una planta industrial, es realizar un inventario, jerarquizar y tener ubicados todos tu equipos, esto mediante la taxonomía. Debemos saber que tenemos, cuanto tenemos y donde lo tenemos para poder proceder con las actividades de mantenimiento.

 
Hablemos del inventario; debemos verificar o cerciorarnos que exista un inventario de todos los equipos, necesitamos saber a cuantos equipos vamos a dar mantenimiento, además, debemos sumar una actividad mas a este paso, como es el hacer fichas técnicas para cada equipo, ¿Cómo es esto?. Las fichas técnicas contienen información muy valiosa de los equipos, como por ejemplo: el tipo de aceite o grasa exacto que el equipo utiliza, sus modos de falla, la frecuencia de intervenciones para el mantenimiento, ajustes, tolerancias, etc. Desde luego esta información, generalmente, la posee el técnico mas "experimentado" en la planta.

Una vez que cumplimos con este paso previo (inventariado y fichas técnicas), pasamos a la taxonomía de los equipos, ¿Por que es tan importante este paso?. El departamento de mantenimiento tiene la necesidad de evaluar, hacer u optimizar planes de mantenimiento para sus instalaciones, y el primer paso para alcanzar un plan de mantenimiento es tener una taxonomía de los equipos, se parte desde esto, por eso es muy importante.

Por ejemplo usted no va a poder realizar un correcto RCM si es que no sabe qué, cuantos y donde están sus activos físicos. Si usted cree que la instalación en donde esta a cargo es demasiado pequeña y no necesita de taxonomía, esta equivocado. 

Pero en que consiste la taxonomía, la ISO 14224 la define como: Una clasificación sistemática de ítems (varios items) en grupos genéricos basado en factores posiblemente comunes. En la figura 1, se muestra la estructura de taxonomía de equipos, junto con un ejemplo común.

Cuando entramos a trabajar a grandes empresas que manejan elevados estándares en mantenimiento, nos vamos a dar cuenta que ya existe una taxonomía que generalmente se resumen y comúnmente se conoce como el TAG, es común encontrarse con códigos como por ejemplo: MPG-PLA-MOLI-MOBA-M01-001 ó 0303040203, estos ejemplos mostrados son una síntesis de una taxonomía hecha, generalmente los primero numero o letras corresponde al tipo de industria y los últimos números o letras corresponde a una parte o pieza individual de un equipo. Con un TAG definido es mucho mas fácil localizar un equipo, hacerle seguimiento, mantenimiento, programación y planeamiento durante su vida útil. 

*Es importante que toda la información se estandarice bajo formatos y registros digitales, esto con la finalidad de hacer mucho mas fácil la tarea de crear, analizar y/o optimizar  los planes de mantenimiento . Recuerda que para llegar a tener un buen plan de mantenimiento, debes seguir como mínimo estos 5 pasos: https://ideamaintenance.blogspot.com/2021/03/cuales-son-los-pasos-para-la.html,el que te acabo de presentar, es el primer paso.

Fig.1 Clasificación de la taxonomía de equipos/Ejemplo
Fuente: Adaptación ISO 14224

CUALES SON LOS PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

Es importante conocer o tener herramientas básicas para poder implementar un plan de mantenimiento en una planta industrial, sobre todo si al momento de ingresar a trabajar, encontramos la planta en condiciones reactivas. Es importante el involucramiento de todas las cabezas en la organización (principales), como son: Mantenimiento, Operaciones, Seguridad.

A continuación te comparto un pequeño extracto de pasos que debes seguir para empezar con un plan de mtto.,espero te sirva.

Fig.1. Pasos para llegar a tener un plan de mantenimiento.
Fuente: Adaptación propia 

PROCESOS DE GESTION DE MANTENIMIENTO DIRECCIONADO A SAP PM

Los principales procesos dentro de la gestión de mantenimiento son los siguientes:

1).IDENTIFICACION DE ACTIVIDADES: Nosotros debemos de tener en cuenta que estas actividades pueden ser correctivas (nacen a partir de alguna alarmas por determinadas fallas) o preventivas (nacen a partir de un monitoreo a los equipos, ya sea utilizando los sentidos humanos o equipos de monitoreo).

**Cabe resaltar que como actividades correctivas, la gestión y responsabilidades caen sobre el supervisor directo de mantenimiento, el supervisor debe darle solución a las fallas reportadas. Con respecto a las actividades preventivas, pasa directo a responsabilidad del área de planificación.

2).PLANIFICACION: Es un proceso  dentro de mantenimiento en donde el protagonista principal es el planificador, el planificador parte de las actividades preventivas identificadas en una fase inicial. El panificador es el responsable de la planificación a mediano y largo plazo (generalmente debe entregar el plan mensual y anual de mantenimiento).**Sus entregables del planificador: Entregar el plan mensual y anual, hacer el OPEX, CAPEX y manejar los indicadores de mtto.

3).PROGRAMACION: La programación tiene como objetivo programar actividades a corto plazo ( programa diario y programa semanal) a partir del plan mensual o anual de mantenimiento. El programador entrega  "x" ordenes ,al área ejecutora de las actividades, en donde tiene que especificar que equipos se van a intervenir, las actividades que se le van hacer al equipo, tiempos para esas actividades, materiales a utilizar, etc.**El programador debe gestionar y estar al pendiente de los backlog (actividades programadas no ejecutadas).

4).EJECUCCION: Son las ejecuciones de todas las actividades programadas diarias y/o semanales. El responsable directo de la ejecución es la parte de supervisión y técnica de mantenimiento.

5).CIERRE: Este proceso es soportado en los ERP utilizados en las industrias, el mas común es el SAP PM (mantenimiento).Para que se lleve a cabo este proceso todas las ordenes de mantenimiento deben de estar cerradas, quiere decir que las actividades ya están terminadas. El responsable de realizar el cierre de las actividades es el supervisor de mantenimiento. Si por algún motivo X la ejecución de determinada actividad no se llevo a un 100% y el equipo presenta los mismos problemas que antes de intervenirlo, se tiene que notificar al supervisor.

6).ANALSIS: Proceso de todo lo que se hizo en los procesos anteriores, el responsable o responsables, es el área de confiabilidad (su análisis nace a partir de las fallas, de los mantenimiento hechos a los equipos). A raíz de un análisis a partir de la data recolectada en los procesos ya mencionados, se instalan nuevas estrategias de mantenimiento, monitoreo, predicción de fallas, etc.

Fig.1.Proceso de gestión de mtto.
Fuente: Adaptación propia

¿POR QUE FALLAN LAS BRIDAS?

 

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