INSPECCIONES UTILIZANDO TERMOGRAFÍA INFRARROJA EN MÁQUINAS

Una de las técnicas más utilizadas hoy en día dentro del mantenimiento es la inspección utilizando termografía infrarroja (con cámaras termográficas). Esto debido a que es muy sencilla y a la vez, y muy importante, se puede hacer en caliente (con la máquina funcionando).

Al momento de realizar inspecciones utilizando termografía infrarroja, tener en cuenta siempre el tener cuidado con el entorno operación de la máquina, ser consciente que hay alrededor de mi equipo y si las condiciones, climáticas, juega en contra o a favor de este.

Factores a tener en cuenta al momento de inspeccionar:

✅La humedad y temperatura del aire.

La cámara termográfica no detecta la temperatura de la máquina,si no,la potencia de radiación térmica, es por ello tener en cuenta este punto,la humedad, la temperatura o ambos pueden afectar las ondas de radiación térmica que la máquina o su superficie emite.¿Que se puede hacer?,una salida interesante es medir el punto de rocío del aire o buscar otro horario de inspección,si las mediciones se hacen no considerando este punto las mediciones y por tanto los termogramas no tendrán una interpretación correcta.

✅La hora al momento de realizar la inspección,esto por la intensidad de la luz solar.

¿En realidad es importante?Claro que si,el horario para hacer mediciones es importante,esto debido a la intensidad de luz que ejerce el sol,en horarios determinados,la influencia del sol es tal que las lecturas pueden ser erróneas,por ejemplo,el sol puede agregar temperatura a la superficie a medir,el sol puede aumentar la reflexividad,emisividad en las superficies a medir o alrededores.

Se recomienda horarios de medición al iniciar el dia o al finalizar,aunque un horario nocturno es el ideal.*Criterio del personal a realizar la actividad.

✅La distancia entre la cámara y el objeto a medir.

Hay cálculo para determinar una distancia óptima,en realidad este punto es más criterio de la persona que realiza la medición.

✅Si alrededor del equipo a medir hay componentes o equipos reflexivos.

Como se mencionó,el la luz solar puede ser un factor que aumente la reflexividad en la máquina a medir o en los componentes que la rodean,otro caso puede ser que alrededor de la máquina haya componentes o máquinas con superficies reflexivas,como por ejemplo superficies de acero inoxidable (tuberías).Esta reflexividad impide la lectura correcta de la potencia de radiación térmica,la desvía o toma ondas de otras máquinas/componentes.Se recomienda un horario óptimo de inspección o cambiar el ángulo de medición.

Por último,un punto importante que se estaba escapando,es la emisividad.¿Es válido tomar una misma emisividad para todas las mediciones?.Considerando que cada superficie tiene una emisividad diferente,no.La mayoria de tecnicos no reconocen ese concepto,corren el riesgo de tomar alguna toma errónea.Pero también consideremos el tiempo que tomaría estar cambiando la emisividad por cada equipo a inspeccionar,peor aún si se trata de un circuito o planta a inspeccionar.Por ello por temas prácticos se opta por tomar emisividad igual.

Además se debe mencionar la prueba de la cinta negra,¿que tal recomendable es?;muchos profesionales lo realizan y no tienen problemas, pero el detalle de esta prueba es que es una prueba de contacto,es decir se realiza siempre y cuando se tenga la superficie a medir al alcance,pero que pasa si la superficie es una barra de alta tensión de un tablero de distribución...tal vez se debe optar por el metodo de validacion (tablas).

Fig.1.Termograma
Fuente:Propio